Товсті смоли 3D-друк для важких кінцевих продуктів

Як і друк ПДВ "MLSA", технологія є принципово ультрафіолетовий полімер, вилікуваний за допомогою LCD затвора у цьому випадку. Таким чином, він друкує ціле ліжка об'єктів так само швидко, як він друкує один - на відміну від "FDM" або "FFF Філамант екструзійного друку".

На відміну від MLSA-друку, процес BCN3D може будувати об'єкти з високо в'язких смол: "50x більш в'язка, ніж промисловий стандарт", він вимагає, що дозволяє хімікам формулювати матеріали, які надрукують у більш жорсткі продукти, - наприклад, шляхом включення довгих ланцюгів олігомерів або наповнювачів такі як волокна (навіть абразивні волокна) або еластомерні частинки.

"Без суворої низької обмеження в'язкості хімічні компанії отримують свободу сформулювати як цілий новий набір інгредієнтів та модифікаторів, можна додавати в смоли для досягнення бажаного впливу на теплові та механічні властивості", відповідно до BCN3D. "VLM-процеси смоли, які отримують 3х, кількість ударного опору для жорстких матеріалів та збільшенням 200% у міцності сліз у порівнянні з промисловими стандартами."

VLM - це марка нового процесу, абревіатура виробництва в'язких літографії. Це зайняло три роки для розвитку.

Як це працює?

Принтер VLM (ліворуч) Має горизонтальне друкарське ліжко під горизонтальною прозорою пластиковою плівкою, яка покрита на його нижній стороні з каліброваною товщиною невикористаної рідкої смоли (рожевий на діаграмі).

Ліжко рухається, щоб просто торкнутися плівки смоли, на якому вказується РК-дисплей, встановлений трохи вище плівки, променів необхідного шару шару через плівку, затвердіючи необхідну смолу на ліжко.

Для наступного шару ліжко трохи рухається злегка вниз, а плівка виникає вбік, що приймають залишкову смолу з нею до одиниці, яка переробляє це так "кожна крапля смоли в кінцевому підсумку стає друкованою частиною", - сказав BCN3D.

Плівка фактично подвійна ширина ліжка, і, як використовувана частина, відбиваються до однієї сторони, вона перетягує довжину плівки з іншого разу з іншого боку. Після того, як фільм зупиняється, він готовий до ліжка, щоб рухатися вгору, щоб надрукувати наступний шар. Плівка повертається назад і вперед для наступних шарів.

Оскільки є повна склоочисник з кожної сторони, можна поставити дві різні смоли, один з кожної сторони, що робить подвійні матеріали, можливо, - додавати розчинні опори, наприклад, або той же матеріал може бути поставлений з кожної сторони до подвійного Швидкість друку.

Як і звичайно, з відбитками смоли, деталі потребують подальшого ультрафіолетового експозиції після друку для розвитку повної сили.

Матеріали компанії Arkemema розробляють відповідні фототорські смоли з BCN3D.

"Ми зосереджуємо увагу на монокомпонентних композиціях, оскільки висока вікосність забезпечує високу продуктивність, уникає недоліків та обмежень двокомпонентних підходів. VLM не обмежується акриловими композиціями, "BCN3D CTO Ерік Палларес повідомив електроніку щотижня.

Оскільки вони монокомпонентні, і можуть бути використані при кімнатній температурі, в машинобудуванні розширюється в порівнянні з багатокомпонентними смолами, особливо порівняно з тими, які потрібно нагріватися, щоб зробити їх потоком.

Наскільки сильна буде готові полімери?

"Портфоліо наявних матеріалів визначається разом з Аркемою", - сказав Алларес. "Ми очікуємо, що програма усиновлення технологій VLM допомагає нам виявити ринок для точного налаштування портфеля початкової смоли, що охоплює від високої температури до еластомерних застосувань".

Програма усиновлення вже була створена, і спрямована на підприємства всіх форм та розмірів, заявила, що компанія, яка також створила референтні програми.

У відео, яке він випускається, коли він оголосив VLM, один слайд зазначений міцність на розрив> 6 МПА та майже 120% подовження при перерві (так 220% початкової довжини), наприклад, смоли.

Як товста може бути смола?

"VLM може ефективно обробляти вікосності навколо 100pa · s при кімнатній температурі", - сказав Палларес. Однак обмеження полягає в тому, що смола не може бути занадто нежить, оскільки вона коротко висить з фільму.

Як і хімічна компанія, BCN3D співпрацює пару з 3D-друку.

Мотор-спортивна компанія ProdRive була збірка деталей, зроблених за допомогою VLM на перехресні транспортні засоби.

"VLM дозволяє нам продовжувати користуватися машинобудувальними матеріалами, які ми знаємо, і люблять, але замість цього значно більш тонкої роздільної здатності у всіх трьох напрямках, а матеріал набагато більше однорідних, роблячи готові частини, "Кажуть, що інженер" Продек "Callum Harper.

Інша. Для яких "7000 позиціонних світильників були виготовлені за сім днів з VLM за 0,79 € за частину", згідно з BCN3D.

Яку компанію є ця технологія, спрямована на?

"Рішення на основі VLM", - сказав BCN3D, буде до 50 000 євро. "Впроваджуючи використання VLM, вартість за частину значно нижча, ніж у технологіях, що базуються на порохових та смолах,", - сказано. "Розблокування автономії з використанням 3D-друку повинна бути для кожного окремого бізнесу, яка розробляє та виробляє концепції або продукти, у будь-якій галузі".

Ось відео VLM, а BCN3D покаже VLM у швидкий (17-19 травня, Детройт).